Inteligentno tridimenzionalno skladišče je pomembno logistično vozlišče v sodobnem logističnem sistemu.Vse bolj se uporablja v logističnih centrih.Inteligentno tridimenzionalno skladišče je v glavnem sestavljeno iz polic, žerjavov za zlaganje na cestišču (zlagalnikov), delovnih ploščadi za vstop (izhod) v skladišče, sistemov dispečerskega nadzora in sistemov upravljanja.Proces delovanja inteligentnega tridimenzionalnega skladišča je na splošno skladiščenje, manipulacija v skladišču, skladiščenje blaga, prevzem in iznos blaga iz skladišča. Celotno delo poteka pod nadzorom računalniškega sistema.Računalniški sistem je na splošno trinivojski sistem upravljanja in nadzora.Zgornji računalnik je povezan z LAN, spodnji računalnik pa je povezan s krmilnikom PLC za prenos podatkov prek brezžičnih in žičnih metod.Hkrati ima vzpostavitev inteligentnega skladišča pomembno vlogo pri izboljšanju logistične učinkovitosti podjetij.Seveda nastane problem.Večina podjetij ali posameznikov se morda kdaj vpraša, kako se pravilno uporablja operacijski sistem inteligentnega skladišča in kakšna je razlika med njim in navadnimi skladišči?Katere so ključne točke v vsakem procesu, ki si zaslužijo našo pozornost?Sledite korakom proizvajalca skladiščnih polic Hegerl in skupaj raziščite podrobnosti operacijskega sistema za inteligentno skladišče!
Na začetku smo že omenili, da je glavni del inteligentnega skladišča sestavljen iz regalov, skladiščnih žerjavov cestnega tipa, delovne mize za vstop (izstop) v skladišče in sistem za avtomatski transport (izhod) in nadzor delovanja.Med njimi je polica zgradba ali konstrukcijsko telo iz jeklene konstrukcije ali armiranobetonske konstrukcije, polica je tovorni prostor standardne velikosti, žerjav za zlaganje cestišča pa teče po cestišču med policami, da dokonča delo skladiščenja in pobiranja ;Kar zadeva upravljanje, se za nadzor uporablja sistem WCS.
Tukaj so ključne točke v procesu operacijskega sistema inteligentnega skladišča, kot sledi:
Postopek skladiščenja: sistem za upravljanje se bo odzval na zahtevo za skladiščenje, nato pa se bo pojavilo pogovorno okno za skladiščenje, v katerem bo uporabnik lahko izpolnil ime in količino blaga za skladiščenje;
Povpraševanje po naročilu: nato sistem povpraša količino naročila.Ko je količina naročila večja od količine blaga na zalogi, sistem sproži alarm.V nasprotnem primeru bo operacijski sistem poslal operacijo računa Mo v računalnik in jo natisnil v podatkovni list računa;
Skeniranje v skladišču: skladiščni računalnik nadzoruje sistem črtne kode za skeniranje blaga;
Sortiranje in transport: po skeniranju bo skladiščni računalnik ponovno presodil, ali je skenirano blago skladno z nalogo.V tem primeru se bo opravilo skladiščno sortiranje in transport.V nasprotnem primeru se sproži alarm.
Konsolidacija in konsolidacija: preden se blago ali deli majhnih dimenzij skladiščijo, sta na splošno potrebna konsolidacija in konsolidacija, da se izpolnijo zahteve glede skladiščenja in v celoti izkoristi prostornina skladiščnega prostora.Veliko blago je mogoče skladiščiti neposredno ali pa ga položiti na palete glede na situacijo.
(Proizvajalec skladiščnih polic Hercules hegerl bi moral pojasniti tudi ključne točke podrobnosti konsolidacije in konsolidacije: na splošno sta sprejeta fiksna konsolidacija in konsolidacija, kar pomeni, da je več blaga ali delov iste vrste nameščenih na eno paleto ali zabojnik; v v nekaterih primerih se lahko za nadaljnje povečanje skladiščne zmogljivosti uporabi način konsolidacije razsutih delov, to je, da se naključne sorte in količine sestavijo v posode.V tem načinu se v bazi podatkov informacije, kot je koda serije, koda serije in koda serije prispetja blaga in delov sta nastavljeni tako, da povežeta količino in vrsto blaga na vsaki plošči z lokacijo njihovega skladišča, da olajšata obratno ploščo in konsolidacijo v času dostave.)
Vnos skeniranja črtne kode: Na splošno črtna koda blaga vsebuje štiri vrste informacij, in sicer številko palete, številko artikla, številko serije in količino.(Opomba: črtno kodo prebere skener, interpretira dekoder in jo nato prenese v računalnik prek vmesnika serijskih vrat)
Postopek izdaje: ko se sistem upravljanja odzove na zahtevo za izdajo, se odpre pogovorno okno za izdajo, ki uporabniku omogoča, da vnese ime in količino izdanega blaga;
Poizvedba o količini zalog: ko operacijski sistem poizveduje o količini zalog, se sproži alarm, če je izdana količina večja od količine zalog blaga;v nasprotnem primeru bo sistem poslal dokument naloge za izdajo na računalnik za izdajo in natisnil dokument za izdajo;
Izhodna navodila: izhodni računalnik pošlje izhodna navodila stroju za zlaganje, ki se pošlje s police in prepelje na izhodno platformo.Odhodni računalnik nadzoruje sistem črtne kode za skeniranje blaga;
Razvrščanje in prepakiranje: po skeniranju bo skladiščni računalnik presodil, ali je skenirano blago skladno z nalogo.Če so skladni, se izvede skladiščno sortiranje in prepakiranje.V nasprotnem primeru se sproži alarm.
Pri delovanju ASRS je ključna točka, ki jo mora omeniti proizvajalec skladiščnih polic Hercules hegerl, delovanje zlagalnika.Obstaja tudi osem točk, na katere morajo biti operaterji podjetij pozorni, in sicer:
1) Navodila za uporabo: pred uporabo viličarja mora upravljavec skrbno prebrati priročnik za uporabo ASRS tridimenzionalnega skladišča ali pa lahko operacijo izvede le po pravilnem vodenju;
2) Zračni kompresor: preden se viličar (zgornji računalnik) zažene, je treba zračni kompresor odpreti, dokler se tlak ne ohrani, nato pa lahko viličar zaženete za skladiščenje, sicer bodo vilice poškodovale paleto in telo linije;
3) Dostop do blaga: ročni dostop do blaga ASRS v tridimenzionalnem skladišču je prepovedan;
4) Indukcijska oprema: med vhodnimi in izhodnimi operacijami je prepovedano, da pripravniki z rokami pokrivajo indukcijsko opremo vhodnega, odhodnega ali sortirnega prevajalnega stroja;
5) Oznaka statusa: dejansko so na zlagalniku tri oznake statusa, in sicer ročno stanje, polavtomatsko stanje in samodejno stanje.Ročni status in polavtomatski status uporablja samo osebje za zagon ali vzdrževanje.Če bodo uporabljeni nepooblaščeno, bodo nosili posledice;Med usposabljanjem se potrdi, da je v samodejnem stanju;
6) Gumb za zaustavitev v sili: zlagalnik je v samodejnem stanju in operacijo dostopa izvaja neposredno zlagalnik.V nujnem primeru ali okvari ima pritisk gumba za zaustavitev v sili na zgornjem računalniškem vmesniku ali gumba za zaustavitev celotne linije na električni krmilni omari transportne linije tudi učinek zaustavitve v sili;
7) Varnost osebja: med vhodnimi in izhodnimi operacijami je prepovedano, da se praktikanti približujejo ali vstopijo v tridimenzionalno skladišče in vozišče tirnice ter se ne približujejo preveč tridimenzionalnemu skladišču, pri čemer ohranjajo razdaljo najmanj 0,5 m ;
8) Prilagoditev in vzdrževanje: celotno linijo je treba prilagoditi vsakih šest mesecev.Seveda nestrokovno osebje ne sme poljubno razstavljati in popravljati.
Seveda smo omenili tudi, kakšna je razlika med ASRS in navadnimi skladišči?
Pravzaprav ni težko ugotoviti, da je največja razlika med inteligentnim avtomatiziranim tridimenzionalnim skladiščem ASRS in običajnim skladiščem v avtomatizaciji in inteligenci skladiščenja v in iz skladišča:
Navadno skladišče pomeni, da je blago postavljeno na tla ali na navadne police (običajno manj kot 7 metrov) in se ročno z viličarjem odlaga v skladišče in iz njega;Inteligentno avtomatizirano tridimenzionalno skladišče ASRS je, da je blago postavljeno na visoko polico (običajno manj kot 22 metrov), pod nadzorom programske opreme pa dvižna oprema samodejno vstopa in izstopa iz skladišča.
Ključne točke, da je inteligentna avtomatizirana tridimenzionalna knjižnica ASRS boljša od navadnih skladišč, so seveda v naslednjih vidikih:
Brezhibna povezava: lahko se poveže z zgornjim avtomatskim proizvodnim sistemom in spodnjim distribucijskim sistemom za izboljšanje širine in globine avtomatizacije dobavne verige podjetja.
Informatizacija: tehnologija za identifikacijo informacij in podporna programska oprema uresničujeta upravljanje informatizacije znotraj skladišča, ki lahko dojame dinamiko zalog v realnem času in realizira hitro načrtovanje.
Brez posadke: brezhibna povezava različnih strojev za ravnanje lahko uresniči delovanje celotnega skladišča brez posadke, da se zmanjšajo stroški dela in se izogne skriti nevarnosti varnosti osebja in tveganju poškodb blaga.
Visoka hitrost: hitrost dostave vsakega pasu presega 50 Torr / h, kar je veliko višje od hitrosti viličarja, da se zagotovi hitrost dostave skladišča.
Intenzivno: višina skladiščenja lahko doseže več kot 20 m, cestišče in tovorni prostor sta skoraj enake širine, način intenzivnega skladiščenja na visoki ravni pa močno izboljša stopnjo izkoriščenosti zemljišča.
Čas objave: jun-09-2022